DC53模具钢的基本特性和耐磨性

　　DC53是在SKD11 (Crl2MoV)的基础上改进的一种冷作模具钢。在正常(normal)热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解。一般可省略低温处理，在高硬度下保持高韧性。

　　DC53经1040℃淬火、520 ~ 530℃回火后，其硬度HRC可达62 ~ 63，韧性是常用冷作模具钢的两倍(double)，是冷作模具钢中最高的。电铸变质层残余应力小，残余奥氏体很小，碳化物细小，分布均匀(uniformity)。由于模具受力条件复杂，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力学性能。

　　如果标准的热处理工艺往往不能满足理想的性能要求，则必须采用热处理来确定硬度、韧性和耐磨性等基本特性。适当的调整以达到模具的最佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究了DC53的回火特性。

　　在实验中，对DC53热处理规范进行了一些修改。淬火温度适当调整。回火温度是在6的水平，也就是说，100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C,和600°C .回火加热的选择在100°C 101 - 2式干燥箱，剩下的由SX-25-12箱电阻炉加热。每个回火温度取两个样品。

　　硬度试验采用金属洛氏硬度试验，常温下进行，采用HBRVU-187.5型布劳威尔光学硬度计。冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在冲击能为0.3 KN的JB30B冲击试验机上进行。m或0.15 KN.m。实验结果与分析

　　dc53模具钢性能 ：

　　⒈硬度值

　　对每个试样进行三种不同位置的硬度测量，得到各回火温度下的硬度值。根据每个样品的硬度值，DC53在100 ~ 500℃回火时，硬度值变化不大;dc53的特性基本性能和DC53耐磨性，在400℃回火时，硬度略高。标准热处理回火后的最高硬度一般在520℃左右。在600℃回火后，硬度急剧下降。平均硬度值只有52.4，所以回火温度不合适。太高了。

　　⒉冲击韧性

　　回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，测量各试样在不同回火温度下的冲击值。对每个样本的冲击值进行积分。DC53在200℃回火时，平均冲击值为60。J / cm2或更多。在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性。

　　在200℃左右的低温下回火，可以使用适当的计算方法(如插值、函数逼近等)预测其他回火温度下的硬度和冲击值，然后通过实验进行验证。dc53的特性基本性能和DC53耐磨性淬火试样中碳化物呈断续带状分布，200℃回火后碳化物分布均匀，组织中几乎没有较大的碳化物，韧性较好。从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理步长远小于淬火试样。5000倍金相组织断口有小而浅的韧韧韧窝，具有一定的韧性。回火后，残余奥氏体完全转变，碳化物细小均匀分布，增加了韧性。

　　600℃以上的回火冲击韧性很好，但硬度大大降低，不能满足使用要求。实验结果表明，DC53的整体回火稳定性良好。在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大。在400 ~ 500℃回火时，韧性大大降低，出现回火脆性现象。在℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J / cm2，但硬度明显下降。在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求低、韧性要求高的冷加工模具，可以采用高温回火。应使用高硬度和高韧性的冷加工模具。

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