DC53闪速熔炼技术及特点

传统的密闭鼓风炉、反射炉和电炉熔炼，都有着相同的不足之处：未能充分地利用粉状精矿的巨大单位表面积和硫化物的氧化反应热，因而能耗高；硫回收率低；环境污染严重。后期研发的闪速炉技术，充分地利用了精矿的表面能和硫化物燃烧热，达到了产量大、能耗低、回收率高、环境污染小的目的。多年来随着闪速炉熔炼技术的不断完善，发展应用也越来越广泛。

闪速熔炼是将深度脱水粉状精矿（含水小于0.3%），在喷嘴中与热空气或氧气混合后，以高速度（60～70m/s）从反应塔顶部喷入高温（1450～1550℃）的反应塔内。此时，精矿颗粒为气体包围处于悬浮状态，在2～3s内就完成了炉料的分解、氧化和熔化等熔炼过程。熔融硫化物和氧化物的混合溶体液滴落到反应塔底部的沉淀池中汇集起来，继续完成铜锍与炉渣的最终形成过程，并进行澄清分离。炉渣在单独贫化炉或闪速炉内贫化区处理后再弃去。

闪速熔炼的特点主要是：焙烧与熔炼结合成一个过程；炉料与空气密切混合，在空中悬浮状态下迅速熔化；FeS与Fe3O4、FeS与Cu2O和NiO和Fe3O4等交互反应主要在沉淀池中液－液接触的方式进行。闪速熔炼有两种基本形式：一种是利用工业氧气并完全自然进行的因科闪速炉，另一种是利用预热空气或富氧空气的奥托昆普闪速炉，这两种炉子除了形状不同外，还有另外不同点；因科闪速炉用的95%～97%的工业氧气，过程自热；奥托昆普需要补充燃料（油或粉煤或电）。

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